6月14日，巡鹰集团三期智能工厂储能专线首台模组成功下线，标志着集团储能设备生产能力又迈上一个新台阶。公司管理层、研发人员及项目组成员共同见证这一高光时刻。
此次成功下线的储能模组产品，将应用于规模为400MWh的电网侧独立共享储能项目。为确保储能模组运行稳定性和安全性，同时兼顾产品充放电效率的优越性，巡鹰智能化产线采用了前沿的生产工艺，涵盖高可靠性OCV检测系统、行业领先的BUSBAR焊接技术、精准点胶工艺等，产线自动化水平达到90%以上，年产能超2GWh，均处于行业领先水平。
巡鹰集团自主研发的储能系统模组拥有先进的电池管理系统、智能控制算法和传感器技术，能够实现对电池的精确监测、管理和优化调控，从而提供更高的性能和可靠性。该条储能系统专线配备行业领先的MES系统，可实时监控产品生产全过程，追溯工艺质量，以及监控生产状况、用料状况等精细化控制，实现精益化生产管理，为客户带来良好的经济效益和附加价值。
凭借这些领先工艺，巡鹰集团成功将电池模组PACK推向了精准制造阶段，充分展现出值得信赖的产品品质与卓越的技术实力，全力为客户提供更便捷、更可靠的能源解决方案，助力客户在能源利用领域实现更高的效率和更低的成本，满足客户快速交付、稳定量产、智能兼容、节能降耗等需求。
巡鹰储能系统专线产品可覆盖市场上大部分产品规格，通过将多种技术、模组和系统有效整合在一起，以实现高效、优质的产品设计，最大程度地提升系统的高安全、长循环、强能效等特性，以确保系统运行稳定、高效，满足用户多样化使用场景的产品需求。目前，巡鹰集团共拥有4条储能集成产线，综合年产能达8GWh，具备高度的灵活性和可扩展性，可根据市场需求快速调整生产计划。多样化的生产能力能够适应不同客户、不同应用场景的定制化需求，实现储能产品全生命周期服务，有力带动巡鹰集团全产业链集聚发展。此外，巡鹰集团位于肥东经济开发区的储能生产基地正紧锣密鼓地加紧建设中，项目落成后，整合生产管理资源，巡鹰储能系统年产能预计达15GWh。
巡鹰集团储能系统集成及新型动力电池项目基地
巡鹰集团积极加快在储能领域的产业布局，始终坚持绿色低碳发展，敏锐洞察市场需求和技术革新潮流，以卓越的技术实力和高效的生产能力，为全球能源客户提供高效安全的全维度能源解决方案。
